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内径千分(fēn)尺读(dú)数怎么读图解,内径(jìng)千分尺的读数方法带图径(jìng)

  内径(jìng)千分(fēn)尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精(jīng)密测量(分(fēn)单体式和接杆)1 正确测量方法1)内径千分尺在测量及其使用时,必需(xū)用尺(chǐ)寸最大的接杆(gān)与其测微(wēi)头连接,依次(cì)顺接到(dào)测量触(chù)头,以减少连接后的轴线弯曲。

  2)测量时应(yīng)看测(cè)微(wēi)头固定和(hé)松开时的变化量。

  3)在日常(cháng)生产(chǎn)中,用内(nèi)径尺测量孔时,将其测量触头测量面支撑在(zài)被测表(biǎo)面上,调整微(wēi)分筒(tǒng),使微(wēi)分筒一侧的测量面在孔(kǒng)的(de)径向截面(miàn)内摆(bǎi)动,找出(chū)最小(xi黥刑是什么刑罚 黥刑是轻刑还是重刑ǎo)尺寸。

  然后拧(níng)紧固(gù)定螺钉(dīng)取出并读(dú)数,也有不拧紧螺钉直接(jiē)读(dú)数(shù)的。

  这(zhè)样就存在(zài)着姿态测量问题。

  姿态测量:即测量时(shí)与使用时的一致性(xìng)。

  例如:测量(liàng) 75~600/0.01mm的内径(jìng)尺时,接长杆与测微头连接后尺(chǐ)寸大于 125 mm 时。

  其拧紧(jǐn)与(yǔ)不拧紧固定(dìng)螺钉时读数(shù)值(zhí)相差(chà) 0.008 mm 既为姿(zī)态(tài)测量误(wù)差。

  4)内径千分尺测(cè)量时(shí)支承(chéng)位置要正确。

  接长后的(de)大尺寸内径尺重力变形(xíng),涉及到直线度、平行度、垂(chuí)直(zhí)度等(děng)形位误差(chà)。

  其刚度(dù)的大小,具体可反映在“自然挠度”上。

  理(lǐ)论和实验结果表明由(yóu)工件截面形状(zhuàng)所(suǒ)决定的刚度对支承后的重力变形(xíng)影(yǐng)响(xiǎng)很大。

  如不同截面(miàn)形(xíng)状的内(nèi)径尺(chǐ)其长度 L 虽相同,当支承(chéng)在(zài)(2/9)L 处时,都能使内径尺(chǐ)的实测值(zhí)误差符合(hé)要求。

  但支承点稍(shāo)有不同,其直(zhí)线(xiàn)度变化值就(jiù)较大。

  所以在国家标准中(zhōng)将支(zhī)承(chéng)位置移到最大支承(chéng)距(jù)离位(wèi)置时的直线(xiàn)度变(biàn)化(huà)值称为“自(zì)然挠(náo)度”。

  为保证刚(gāng)性(xìng),在我(wǒ)国国家标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在(zài)离(lí)端(duān)面(miàn) 200 mm 处,即(jí黥刑是什么刑罚 黥刑是轻刑还是重刑)测量(liàng)时变化量(liàng)最小(xiǎo)。

  并将内径尺每转 90°检测一(yī)次,其示(shì)值误差均(jūn)不应超过要(yào)求。

内径千分尺的读数(shù)方法是什么?

  1、先(xiān)读(dú)固定(dìng)刻(kè)度

  2、再读(dú)半刻度,若半刻度线已露出,记作0.5mm;若半刻度(dù)线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可(kě)动刻度(注意估(gū)读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻(kè)度+半刻(kè)度+可动刻度(dù)+估(gū)读。

  扩展资(zī)料

  使用的注意改凯(kǎi)缺事项

  1、擦拭测(cè)量爪上(shàng)核辩的污(wū)渍及灰尘。

  2、全行(xíng)程旋转微分筒,确认是否被卡(kǎ)住或动作(zuò)不流(liú)畅以及测量爪的(de)动(dòng)作是否流畅。

  3、使用经(jīng)过校(xiào)正的(de)基准(zhǔn)规进行基准点对准。

  4、使用测(cè)量爪的末端进行测量时,需要在相同(tóng)位(wèi)置(zhì)(末(mò)端(duān))进行基准点对准。

  5、请正确(què)设(shè)定预(yù)设值。

  6、使用数显式(shì)时,请使用(yòng)SR44电池。

  安(ān)装电池(chí)盖时,请确认密封孙饥垫(diàn)的安装是否正确(què)。

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